تفاوت گرد فولاد VCN۱۵۰ با VCN۲۰۰

سری VCN میلگردهای فولادی، نقشی کلیدی در پشتیبانی از صنایع متنوع ایفا می کنند. در بازار فولادهای آلیاژی، گرد VCN150 و گرد VCN200 هر دو به عنوان گزینه های پرکاربرد برای ساخت قطعات صنعتی شناخته می شوند، با این تفاوت که VCN200 مقاومت و سختی بالاتری نسبت به VCN150 دارد. برای جلوگیری از هزینه های اضافی، لازم است ابتدا این دو محصول را با هم مقایسه کنید و در نهایت، بر اساس نیازهای پروژه خود، بهترین آلیاژ گرد را انتخاب نمایید.

تفاوت های گرد فولاد VCN200 با VCN150

میلگردهای vcn150 و vcn200 هر دو در دسته بندی فولادهای آلیاژی نیکل-کروم-مولیبدن قرار می گیرند. وجود این عناصر آلیاژی موجب افزایش استحکام، سختی پذیری و مقاومت به سایش آنها می شود، با این حال، تفاوت در درصد عناصر آلیاژی و سطح عملیات حرارتی سبب ایجاد اختلاف محسوس در خواص مکانیکی و عملکرد این دو آلیاژ در شرایط کاری مختلف می شود. برای انتخاب گرد مناسب میان آلیاژ vcn150 و vcn200 ابتدا باید شرایط کاری قطعه، خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و کاربردهای این آلیاژ ها را مشخص و بررسی نمایید. در ادامه، به بررسی دقیق این موارد درباره این دو گرید فولاد می پردازیم تا بتوانید متناسب با نیاز پروژه خود، انتخابی آگاهانه و صحیح داشته باشید.

 مقایسه خواص مکانیکی مقطع گرد VCN150 و VCN200

نام گذاری VCN به دلیل حضور عناصر وانادیوم (V)، کربن (C) و نیکل (Ni) در ساختار شیمیایی آن انجام شده است. این ترکیبات شیمیایی موجب استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر ضربه و سایش آن می شوند. درصد هر یک از این عناصر به طور مستقل در ارتقای خواص مکانیکی این دو آلیاژ فولادی تأثیرگذار است. مقایسه ترکیب شیمیایی در جدول زیر ارائه شده است:

با توجه به جدول مقایسه ای ترکیبات شیمیایی، اکنون به بررسی خواص مکانیکی این دو فولاد آلیاژی می پردازیم؛ جایی که تفاوت واقعی گرد فولاد VCN150 و گرد فولاد VCN200 در عملکرد و ارزش خرید آن ها مشخص می شود. 

فولاد VCN200 به دلیل درصد بالاتر عناصر آلیاژی مؤثر، از سختی پذیری، استحکام کششی و مقاومت سایشی بالاتری برخوردار است. این ویژگی ها باعث می شود قطعات ساخته شده از این گرد آلیاژی عمر کاری طولانی تری داشته باشند، هزینه های تعمیر و تعویض کاهش یابد و در نهایت بهره وری خط تولید افزایش پیدا کند. به همین دلیل، این آلیاژ انتخابی ایده آل برای شفت ها، چرخ دنده ها و قطعاتی است که تحت بارهای سنگین و شرایط کاری سخت قرار می گیرند.

در مقابل، گرد فولاد VCN150 با برخورداری از چقرمگی مناسب و مقاومت مطلوب در برابر ضربه، گزینه ای اقتصادی و هوشمندانه برای کاربرد هایی است که علاوه بر استحکام، نیاز به انعطاف پذیری و اطمینان از عملکرد پایدار دارند. این فولاد با قیمت مناسب تر و قابلیت ماشین کاری بهتر، انتخابی مقرون به صرفه برای بسیاری از صنایع به شمار می آید. در نتیجه، اگر به دنبال حداکثر استحکام و دوام هستید و تعادل بین کیفیت و هزینه برای پروژه شما اهمیت دارد، انتخاب این آلیاژ می تواند متناسب با نیاز شما باشد و ارزش سرمایه گذاری را به حداکثر برساند.

در جدول زیر شما می توانید مقدار خواص مکانیکی این دو محصول را مقایسه نمایید:

معیارهای انتخاب مقطع گرد مناسب، VCN150 یا VCN200؟

انتخاب میان این دو آلیاژ صرفا بر اساس استحکام بالاتر انجام نمی شود، و تصمیم درست باید بر مبنای کاربرد واقعی قطعه، هزینه نهایی و ریسک پروژه گرفته شود. پیش از خرید لازم است مسئله به درستی تعریف شود و سوالات زیر به درستی پاسخ داده شوند:

•  کدام آلیاژ تحت بار دینامیکی یا ثابت کار می کند؟
• کدام یک از این دو آلیاژ مقاومت ضربه و شوک بالاتری دارد؟
• تیراژ تولید کدام یک بالا است و کدام یک محدود؟
• خرابی کدام گرد میزان خسارت بیشتری ایجاد می کند؟

پس از پاسخ به این پرسش ها، می توان بهترین گزینه را بر اساس سه معیار کلیدی زیر انتخاب کرد:

1. عملکرد مکانیکی: اگر قطعه در شرایطی با بار دینامیکی یا ضربه های متناوب قرار می گیرد، vcn200 با مقاومت به ضربه بالاتر و سختی مناسب گزینه بهتری است تا طول عمر قطعات افزایش یابند و از شکست های ناگهانی جلوگیری شوند. و برای کاربردهایی که بارهای ثابت و یکنواخت دارند و نیاز به سختی کمتری دارند vcn150 نیز مناسب تر است.
2. اقتصاد پروژه: اگر بودجه محدود است و تیراژ تولید بالا است، VCN150 با فرآوری و نگهداری کمتر، گزینه اقتصادی تر محسوب می شود. در پروژه های حساس که کاهش ریسک و طول عمر بیشتر اولویت دارد، سرمایه گذاری روی VCN200 با هزینه بالاتر توجیه پذیر است.
3. ریسک ایمنی: در پروژه های حساس، VCN200 به دلیل مقاومت و طول عمر بیشتر مناسب تر است، و در شرایط کم ریسک، VCN150 کفایت می کند.

در نهایت، انتخاب گرد مناسب بین این دو گرید نیازمند تحلیل دقیق کاربردها می باشد تا کیفیت محصول تضمین شود و هزینه های اضافه و ریسک ها نیز به حداقل برساند.

کاربردهای رایج مقطع گرد VCN150 و VCN200 در صنعت

کاربردهای رایج این دو محصول در صنعت بسته به ویژگی های مکانیکی و اقتصادی هر گرید متفاوت است. با توجه به اختلاف میان این دو آلیاژ کاربردهای آن ها عبارتند از:

کاربرد گرد vcn150:

• محورهای با بار یکنواخت و کم، مانند شفت های ساده در ماشین آلات سبک.
• پیچ و مهره های صنعتی با تیراژ بالا که نیاز به سختی متوسط دارند.
• قطعاتی که در سیستم های غیر بحرانی نصب می شوند.
• اجزای انتقال نیرو با دور پایین و بار ثابت، جایی که مقاومت ضربه چندان حیاتی نیست.

کاربرد گرد vcn200:

• شفت ها و محورهای تحت بار دینامیکی یا ضربه ای، مانند تجهیزات سنگین و ماشین آلات معدنی.
• میل لنگ ها، دنده ها و چرخ دنده هایی که در معرض تنش های متناوب و شوک قرار دارند.
• قطعات حساس به خرابی که می توانند خسارت مالی یا ایمنی زیادی ایجاد کنند.
• کاربردهای صنعتی با طول عمر طولانی و شرایط عملیاتی شدید، مانند خطوط تولید با سرعت بالا.

جمع بندی

در آخر باید گفت که گرد vcn150 اقتصادی و مناسب کاربردهای کم تنش است، در حالی که گرد vcn200 با مقاومت بالاتر و دوام بیشتر، برای کاربردهای بحرانی و حساس توصیه می شود. برای مشاهده قیمت های به روز هر کدام از این گردهای فولادی می توانید وارد وب سایت دمیرآل www.damirall.com (اولین پلتفرم فروش آنلاین انواع فلزات) شوید.